天然气集输系统翻修中阴极保护系统的维护
日期：2014-11-04 点击：6284次
德国北部南奥尔登堡的埃克森莫比尔联合公司生产区所产的天然气，占整个德国每年产气量200亿立方米的35%。但该产区的天然气硫化氢含量高，共有110口生产井，其中67口井都生产含硫化氢的天然气，在年产74亿立方米的天然气中，有80%都含硫化氢。随着生产区的扩大，集输系统中管道阴极保护（CP）系统也随之相应扩大。该生产区共由35个气藏组成，地面共设大约200个作业现场。这些作业现场都是通过40多个混合集输站和大约1000km的输送管道连接的。为了对这些管道进行阴极保护，实施了阴极保护系统的维护计划，以检查对不同管段实施保护的效果。全方面检查测试的主要放在如下四个方面：
1.对集输管道与生产和处理现场相连的管段进行电分离，以消除管道与不同输送介质（酸性天然气、无硫天然气和液体）之间的导电性。这样，有关缺陷的检测即可在专门输送一种介质的管道系统内直接进行；
2.输送不同介质需采用不同的外涂层（沥青涂层和聚乙烯涂层）管道，阴极保护中电流量的变化取决于外涂层的种类。对不同外涂层的管道实施电分离，调整电流，以使管段达到理想的电位值；
3.重新定位阴极保护系统的电流分离点位。由于在管道上安装的焊接绝缘接头是通向地面的，因而在未受阴极保护的这一地段容易遭受严重腐蚀，故需重新定位；
4.利用行之有效的绝缘法兰组替换现有的焊接绝缘接头。由于绝缘法兰组的有效使用寿命超过30年，故已证明它比绝缘接头更有效。
